正式颁布实施的《电镀污染物排放标准》(以下称新标准)对电镀企业生产提出了更严苛的环保要求。塑胶表面喷涂加工过程中大量强酸、强碱、重金属溶液，混杂铬酐、镉、氰化物等有毒有害化学品，在加工生产中排放废水、废气和废渣。在塑胶表面喷涂行业发展过程中，有很多小型的传统电镀行业五金电镀加工生产过程中由于这些企业多采取手工结合操作，自动化程度不高，不适合连续作业，对后续的废料处理也不到位，导致了产生很多对环境有害的废水废料。

属于高新的材料加工技术，优势在于成膜速度快，加工的膜层粘附性好，可以有效保护产品表层，延长保色时间。那为什么不锈钢可以直接，而其他材质则不行？不锈钢可以直接进行真空电镀，是因为不锈钢比较耐高温，表面不容易氧化，所以可以。那其他材质则不行，就比如铜材质、铝材质、合金材质，性质不一样，容易氧化，因此电镀需要进行水镀铬、镍等底层，作为表层保护，才可以进行真空电镀。还有一个选用真空电镀的好处，整个工艺流程没有废弃水排放，绿色无污染。

一般的适用范围较广，也为广大商家所使用，为什么五金真空镀膜的价格会比水镀要贵呢？一是产品的工艺流程，二是的膜层质量。主要是将产品放入化学电镀液中进行电镀就可以了，可根据产品需求电镀不同的颜色。而真空镀膜对于电镀的部件要求耐130°C高温，另外还需喷一层UV油，所以并不是所有材质都适用。目前国家需要减少污染环境的作业，现在水镀也变得越来越少，五金真空镀膜的绿色环保优势就突显了出来，也不至于会因为产品电镀后有化学物质残留而致使人体皮肤过敏。

 PVD的耐腐蚀功能触及到加工厂家工序中的工步、硅油通入管路的时刻、管路以及镀膜时运用的电功率、油量时间设置。一、PVD真空电镀的镀膜工步未发动，就会形成电镀产品外表没有保护膜，然后影响膜层的耐腐蚀性；二、硅油通入的管路替换不及时，外表针孔被杂质堵塞，会使硅油实践通入量与规划的数值不符合；在产品电镀之前进行打底，可以有效防止氧化的呈现，同时需定时替换电镀打磨机，针对不同的产品选用不同的工艺，合理规划镀膜过程中的数值等。

技术一般分为两大类，即物理气相沉积（PVD）技术和化学气相沉积（CVD）技术。物理气相沉积技术是指在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，直接沉积到基体表面上的方法。制备硬质反应膜大多以物理气相沉积方法制得，它利用某种物理过程。化学气相沉积技术是把含有构成薄膜元素的单质气体或化合物供给基体，借助气相作用或基体表面上的化学反应，在基体上制出金属或化合物薄膜的方法。

加工可以应用的地方有很多，包括航空、航天、电子、信息、机械、石油、化工、环保、军事等范畴都有广泛应用，炉内与炉外电镀不太一样。对于不锈钢、铜、铁、锌合金等，适用不同工艺，原料和大小都有要求，PVD加工属于炉内电镀，只要是不锈钢的小件产品都能电镀，但不锈钢材质以外的产品则需要炉外电镀加工。PVD镀膜加工常常使用在首饰、眼镜架、数码配件、电子配件、链子、门牌上，严格控制电镀时间以及质量，膜层硬度高，可以延长产品保色时间长，欢迎咨询。