加工是物件外表优化处理的一项新发展。镀制的方法也有很多种，当高温蒸腾源通电加热后，促进待镀材料—蒸腾料熔化蒸腾。而蒸腾发料粒子获得一定动能，真空电镀则沿着视线方向徐徐上升，然后附着于工件外表上堆积成膜。 接通蒸发源交流电源，蒸发料粒子熔化蒸发，物料进入辉光放电区并被电离。加工中带正电荷的蒸发料离子，阴极吸引下，随同氩离子一同冲向工件，镀于工件表面上的蒸发料离子逾越溅失离子的数量时，也会逐步堆积形成一层牢固粘附于工件表面的镀层。

电子配件被广泛应用在各种的智能产品上面，为了提高产品的使用寿命，智能产品生产厂家往往会进行电子配件，通过膜层的保护，使产品拥有更加好的耐磨性以及耐腐蚀性，提升产品整体品质。电子配件的优点在于镀制的膜层坚固稳定，色泽均匀有质感，但同时也有很多限制。比如只适用于小件的电子配件产品，而且对于材质也有相当严格的要求。由于炉内是高温物理沉积作用的，铜、铝、合金等材质容易氧化，所以只能电镀硬度高、耐高温的不锈钢材质。

生活中方方面面都有使用到五金件，生产厂家往往会进行五金件，这是提升物件质量的方法之一，更多的是作为装饰，改变外观使用。就本身镀膜技术来说，PVD膜层的特点就是高硬度，高耐磨性，能够耐腐蚀，自然而然，对于五金件的性能提升也是显而易见的。想首饰类、钟表类的产品进行五金件，可以美化外观，镀制如k金色、玫瑰金色、枪色等流行颜色，满足市场需求。对于电子配件、数码配件镀膜，达到延长使用寿命，增加经济收益成了主要目的。

五金配件质量提升，少不了进行五金工序，常见选用的工艺包括真空磁控溅射镀膜，蒸发镀以及光学离子镀。根据产品不同，厂家会有不同的工艺选择。五金的每种工艺都有优缺陷，由于设备结构的复杂，溅射靶材要是不小心穿透了，整块靶材直接报废，因此这个是它的缺点，靶材利用率低下值得注意。对于五金真空电镀的原理，在电场作用下，电子与氩原子产生碰撞，然后电力出很多氩离子和电子，氩离子加速轰击靶材，靶原子沉积基片外表而成膜。

真空光学镀膜主要利用辉光放电(glowdischarge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加,提高溅镀速率。一般真空光学镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放(glowdischarge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面。