电子配件被广泛应用在各种的智能产品上面，为了提高产品的使用寿命，智能产品生产厂家往往会进行电子配件，通过膜层的保护，使产品拥有更加好的耐磨性以及耐腐蚀性，提升产品整体品质。电子配件的优点在于镀制的膜层坚固稳定，色泽均匀有质感，但同时也有很多限制。比如只适用于小件的电子配件产品，而且对于材质也有相当严格的要求。由于炉内是高温物理沉积作用的，铜、铝、合金等材质容易氧化，所以只能电镀硬度高、耐高温的不锈钢材质。

技术与湿式镀膜技术相比较，具有下列优点：(1)薄膜和基体选材广泛，薄膜厚度可进行控制，以制备具有各种不同功能的功能性薄膜。(2)在真空条件下制备薄膜，环境清洁，薄膜不易受到污染，因此可获得致密性好、纯度高和涂层均匀的薄膜。(3)薄膜与基体结合强度好，薄膜牢固。(4)干式镀膜既不产生废液，也无环境污染。技术主要有真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀、真空束流沉积、化学气相沉积等多种方法。除化学气相沉积法外

金是一种黄色金属，具有很高的化学安稳性。金原子有一价和三价两种价态，一价金 的规范电位为+1.68V，三价金的规范电位为+1.50V，对钢、铜、银及其合金而言，金镀层为阴极性保护镀层，因此在一些电镀加工厂中将真空真金电镀加工技能多使用在金属饰品上。工业上常用的溶液有碱性氰化物镀液和酸性、中性镀液等。比较而言，运用最广泛的仍是氰化物镀液。溶液的显着特征是容许阴极电流密度较低。在工业化出产中，为了下降零件的造价、节约出产成本，行进真金电镀层的装饰性效果。

表面处理技能是一种新颖的资料构成与加工的新技能，是外表工程技能领域的首要构成有些。而其间的溅镀，也是我们一般所听到的磁控溅射技能，具有表面处理与基材的结合力强-附着力比蒸发镀高过10倍以上，真空磁控溅射镀膜曾细密，均匀等利益.真空磁控溅射镀膜需要使金属或金属氧化物蒸发汽化，而加热的温度不能太高，薄膜构成前期成核密度高，可出产10nm以下的极薄连续膜,靶材的寿命长，可长时间自动化连续出产。