加工技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程技术领域的重要组成部分。加工技术是利用物理、化学手段将固体表面涂复一层特殊性能的镀膜，从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多高于固体材料本身的性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显着技术经济效益的作用。许多电镀厂家的五金电镀加工生产线包含全自动电镀生产线和手动、半自动电镀生产线。

PVD真空挂镀是通过靶材的分子分离附着在产品表面，形成产品薄膜。在过程中需要把产品一件件挂在设定好的挂具上进入炉内电镀加工，在这个过程中需要认真严谨，稍有差错都会影响膜层品质。PVD真空挂镀要用导电的线环绕物件一端，使需要进行加工的物件挂在挂具上，线的粗细和铜线环绕需要专业人士来进行，挂得不好容易有挂具影子出现在膜层上面。所以为了让产品避免这类的问题发生，装饰镀膜层在电镀前都会根据产品进行挂具调整以及二次检查。

五金表面处理在表面优化处理中占有重要位置。所谓表面处理即挂镀，是指在无外在电流(无外界动力)状态下。使镀液中的金属离子被还原成金属，并沉积到零件表面上的一种真空镀膜方法。五金真空电镀是不需要外加电流的，所以不受电流分布的限制，与电镀物件的形状无关。无论多么复杂的产品物件，都可以在其表面镀制一层厚度均匀的真空膜层。是可以根据客户的需要进行不同厚度的镀膜，对于自动化五金配件镀膜，从理论上来说。甚至可用于电铸。

PVD这种新技能具有耐高温，耐腐蚀，防腐蚀，耐磨损等一系列的特性，而成为现在加工行业界的新宠，适应与不锈钢物件产品膜层电镀。真空电镀PVD又称为真空电镀加工，以前的传统水电镀只可以加工ABS料、ABS+PC料物件，而pvd则能够在这基础上多一项PC料的加工。pvd电镀受制于杂乱的流程，环境与设备，各种要求都相对较高，适用于不锈钢首饰电镀、不锈钢电子配件电镀等，铁、塑料、银这些原料产品需要其他镀膜工艺来完成。

技术一般分为两大类，即物理气相沉积（PVD）技术和化学气相沉积（CVD）技术。物理气相沉积技术是指在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，直接沉积到基体表面上的方法。制备硬质反应膜大多以物理气相沉积方法制得，它利用某种物理过程。化学气相沉积技术是把含有构成薄膜元素的单质气体或化合物供给基体，借助气相作用或基体表面上的化学反应，在基体上制出金属或化合物薄膜的方法。

涵盖了磁控溅射镀、蒸发镀、光学离子镀，水电镀等。至于不锈钢配件选用比较多的工艺为磁控溅射镀膜技术，也就是我们平常经常聊到的真空电镀。  作为一种十分有效的电镀工艺，磁控溅射镀膜已经被普遍和成功地应用于不锈钢材质表面处理。真空电镀厂家对于不锈钢配件镀膜也是相当的严格，为了使产品质量更好，在进行表面处理之前，会详细与客户沟通，了解产品的大小尺寸以及镀膜效果，从而根据产品调整加工处理过程，有效提高结合力等各性能。