加工技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程技术领域的重要组成部分。加工生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包含整套技术的电镀槽、水槽以及生产线周边的电镀设备（包含整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、地道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统）。而手动真空镀膜加工生产线设计规划灵敏，占地面积较小，可一起具有2至3个技术流程，能满意多种零件的电镀技术。

加工厂制膜镀层属真金电镀，这种贵金属镀层虽然价格稍贵，但因其镀层稳定性高，色泽均匀，抗腐蚀性强，膜层与产品结合力牢固，环保不伤肤。所以客户群体集中在首饰，高档五金件，电子数码行业等居多。1. 加强来料检查，对来料产品孔洞，砂眼，麻点，刮花，缺损及抛光效果严格把关，强化前处理，去处产品表面的油污。2. 严格把关加工流程操作，从产品挂架清洗到产品入炉电镀前，每道工序必须有QC品检OK方可执行下道工序。

1、电镀加工是在喷漆流水线及真空炉里镀膜处理，而水电镀是在水溶液里进行处理，由于是喷漆，故真空镀膜不宜加工复杂形状产品，而水电镀不受形状限制；2、处理工艺，比如塑料胶真空镀膜简单归纳：基本表面除油除尘除静电－喷UV底漆－UV固化－电镀加工（镀膜）－除尘－喷面底（可加入色精进行调色）－固化－成品；真空镀膜受工艺的限制，不宜加工面积太大的产品，因为工艺过程不好控制，不良率高。3、水电镀可在全自动化生产中完成，真空电镀中间镀膜工序有转运的过程；

主要利用辉光放电(glowdischarge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加,提高溅镀速率。一般大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放(glowdischarge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面。

加工技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程技术领域的重要组成部分。加工技术是利用物理、化学手段将固体表面涂复一层特殊性能的镀膜，从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多高于固体材料本身的性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显着技术经济效益的作用。许多电镀厂家的五金电镀加工生产线包含全自动电镀生产线和手动、半自动电镀生产线。

贵金属首饰工件经过加工成型后，首饰表面呈现的颜色即是本色。但是，有时需要改变它的表面颜色，以求达到特定颜色效果。比如要求18K黄金首饰像足金那样金黄，这就需要对金属饰品处理 首饰真空电镀加工工艺是一种较复杂的工艺。饰品镀膜的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.1μm -0.3μm，AA级可达到：0.7μm。因此可以在几乎不影响手镯原来尺寸的情况下提高手镯表面的各种物理性能和化学性能，并能够维持工件尺寸基本不变，镀后不须再加工。